加工能力0.30Mt/a以下的常減壓燕餾裝置廣泛應用機械式真空設備，如W300型往復式真空泵，使用這種型式的真空泵，裝置規模受到局限，而且環境溢度較高時抽真空效果不佳。加工能力0.30Mt/a以上的裝置普遍應用蒸汽噴射真空系統，該系統存在蒸汽質量要求高、供汽穩定困難，蒸汽消耗量大、操作費用高等缺點。為使裝置平穩操作、節能降耗，某公司0.50Mva常減壓蒸餾裝置于2004年擴能改造時，將W300型往復式真空泵改為羅茨真空機組機械抽真空系統。實際運行效果表明，該改造達到了預期的設計要求，效益良好，值得推廣。

改造方案
1、泵組工作介質
    泵組工作地點在常減壓蒸餾裝置區內，工作介質為易燃易爆的輕烴、瓦斯氣，成分有干氣和凝縮油。干氣產量為75kg/h,平均相對分子質量約30g/mol,其組成見表1,凝縮油產量為250kg/h,密度為813.9kg/m3，平均相對分子質量約140g/mol,餾程見表2,
    由于干氣中硫化氫質量分數高達10%以上，凝縮油中有大量腐蝕性物質，因此泵組的工作介質腐蝕性強。而且干氣在同一溫度下.隨著真空度的下降，部分氣相會發生液化，由氣相變成液相，使得工作介質存在氣、液兩相，組分隨著真空度的變化而變化。


2、機組選型
    根據有關真空機組的結構特點和應用范圍，結合實際泵組的工作介質特點.進行羅茨泵配用不同前級泵的性能比較，經分析計算，決定對減壓抽真空系統選用兩級2BV系列水環泵作為前級泵，與兩級ZJB系列羅茨真空泵串聯使用，共同組成JZJ2B系列羅茨-水環真空機組。
    機組工作環境為:入口溫度38-42℃，入口壓力≥0.05MPa,循環水最高溫度32℃.新鮮水溫度約20℃，滿足羅茨-水環真空機組的使用要求。

3、工藝安裝流程
    改造后的真空系統流程如圖1所示。圖中粗實線為新增加的工藝管線，新增加JZJ2B系列羅茨-水環真空機組，可實現W300型往復真空泵與羅茨-水環真空機組的切換。